一、根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機，對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。一般使用于粥狀物料的攪拌，絮凝加藥攪拌

 框式攪拌機，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，5

0~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱

過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和

高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

錨式、屬于同一類，統(tǒng)稱絮凝攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、

錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

二、槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為：錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。

三、適用黏度

適用的黏度為200～300Pa·s。

四、沉砂池框式攪拌機應(yīng)用領(lǐng)域

 攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地

位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達(dá)到大的傳熱膜系 數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用

它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

五、流動狀態(tài)

不同高度上的水平環(huán)向流。

六、沉砂池框式攪拌機結(jié)構(gòu)

 攪拌機與 攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與

攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用 加筋

的鋼板。

用途

主要用于給水廠、污水處理廠投加藥劑的溶解攪拌。

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